自动定量配料系统一般为定制型设备，针对不同业主需求针对性设计。一套完整的配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机或PLC及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。
       自动配料计量设计思路及选型
       1、设计思路
       自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种配料生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据不同现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。控制系统可储存多种不同配料配方，一键调取，不需反复调试。
       在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，日用量报表、累计用量报表等可储存输出。如需打印连接打印机即可。
       2、控制系统配件选型
       此系统触摸屏、工控机、PLC、变频器、电气元件等可选用指定品牌，我司一般选用施耐德、西门子、ABB、三菱威纶通等一线品牌。
       3、配料控制系统技术特点
       称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
       4、自动配料的优点：
       A、累计误差小；
       B、配料速度快；
       C、配方可随时调整；
       D、报表可查询当班配料量、当月配料量，方便成本核算。
       E、操作方便、维修简单、运行可靠。
       5、配料监控
       配料系统从仪表中读取主料累计、瞬时流量、设定流量、仪表状态等相关数据。仪表状态显示调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态等等。配料系统从PLC读取配料设备状态（配料秤远程、运行、跑偏、断料、报警等），显示出各给料机所处的状态，使监控人员对设备有全面的了解及控制。